鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度大的金屬、壓鑄模具進行組裝過程。那么大家知道鑄造模具的成型工藝有哪些？
鑄造模具的成型工藝：
1、模型成型：經過預發泡的鑄造模具珠粒要行穩定化處理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且黏合成一體。
2、模型族浸涂：把模型簇浸入不怕火涂料中，然后在大約30一60℃的空氣循環烘爐中干燥2-3h，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實(通常用抽真空形成負壓的方式，使砂型緊實)，需要使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都緊實和支撐。
3、模型簇織合：模型在使用之前，需要存放適當的時間(幾小時至數天)使其熟化穩定，然后將分塊模型進行膠黏結合。
4、澆注熔融：金屬澆入鑄型后，模型材料在高溫下產生汽化，其空間被金屬所取代后即形成鑄件。
5、預發泡：將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽加熱來進行。
6、落砂清理：澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂和清理。
鑄造模具是指相對于高壓鑄造模具細化的一項工業技術標準模具，此項工業技術模具可以追溯到上世紀初，主要是用于鋁合金工業產業化的追至現代。
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